Saps quins defectes poden tenir la placa de circuit flexible? Avui Vility comparteix alguns defectes comuns i solucions per a tu.
1. La bombolla es forma després de desplegar el costat de la línia de la placa de circuit flexible o la línia única.
La raó principal:Les bombolles es generen entre dues o més línies, principalment perquè l'espai entre línies és estret i les línies són massa altes, cosa que fa impossible imprimir la resistència de la soldadura al substrat durant la serigrafia, donant lloc a l'espai entre la soldadura i el substrat. Genera aire o humitat. Durant el procés de curat i exposició, l'expansió tèrmica del gas causada pel gas és causada principalment pel cable alt.
Quan la fulla està en contacte amb el filferro, l'angle entre la rasqueta i el cable augmenta, fent que la soldadura resisteixi incapaç d'imprimir a l'arrel del cable l'arrel de la soldadura, de manera que hi hagi gas entre l'arrel de la soldadura. i la capa de resistència de la soldadura, i es generen bombolles després de l'escalfament.
Solució:Quan imprimiu la pantalla, cal comprovar si el material de la pantalla està completament imprès a la paret lateral del substrat i la línia, i controlar estrictament el corrent durant la galvanoplastia.
2. Forats de placa de circuit flexible amb soldadura per resistència i forats estampats
La raó principal:la placa de circuit flexible no imprimeix el paper a temps durant el procés d'impressió de pantalla, donant lloc a una acumulació excessiva de tinta residual a la pantalla, i la tinta residual s'envia al forat sota la pressió del rascador i el nombre de pantalles és massa petita. Provoca resistència a la soldadura en el forat. La brutícia a la placa base fotogràfica evita que la placa de circuit flexible vegi la llum durant l'exposició, provocant forats al patró.
Solució:Utilitzeu paper d'impressió de malla alta i placa de pantalla a temps i comproveu la neteja de la placa fotogràfica amb freqüència durant l'exposició
3. El cable de làmina de coure sota la capa de soldadura per resistència de la placa de circuit flexible mostra signes d'ennegriment.
La raó principal:la placa de circuit flexible no s'asseca després de netejar-la i la superfície de la placa de circuit imprès està esquitxada per modelatge líquid o manual abans d'imprimir la soldadura per resistència.
Solució:Oxidació de la làmina de coure a les dues cares del tauler imprès per serigrafia.
Els tres defectes anteriors són comuns, esperem que els nostres suggeriments us ajudin a resoldre els problemes.