La serigrafia és un procés minuciós; Tant si esteu serigrafiant samarretes, diaris o electrònica, s'espera precisió. Per tant, l'equip de serigrafia automàtica d'alta precisió és el més popular en aquesta indústria. De totes les coses que s'imprimeixen amb serigrafia, l'electrònica és una de les, si no la més crítica. Les traces conductores serigrafiades han de complir els requisits d'amplada i resistència del client, les superposicions gràfiques han de semblar nítides i perfectes. Des de la primera tirada fins a l'última, és fonamental que la imatge que s'imprimeix en serigrafia mantingui la uniformitat i la qualitat. La reproducció és clau! La impressora de pantalla de registre de Vility CCD és la més rendible.
Hi ha 3 factors que intervenen per garantir la reproductivitat: selecció de malla, tensió de la pantalla i emulsió.
Selecció de malla
Els dos tipus de malla més comuns són el polièster i l'acer inoxidable, cadascun té els seus pros i contres.
1) Mentre que l'acer inoxidable es pot estirar a una tensió més alta que la malla de polièster, el polièster es pot estirar a una tensió prou alta per imprimir amb èxit treballs de tolerància ajustada.
2) Els fils d'acer inoxidable són lleugerament més prims que els fils de polièster, això crea més "àrea oberta" a la malla d'acer inoxidable. Una àrea més oberta permet que flueixi més tinta per la pantalla. Per aquest motiu, es podria utilitzar una malla d'acer inoxidable amb un recompte de fils més alt i donar lloc al mateix dipòsit de tinta que la malla de polièster amb un recompte de fils més baix; això entraria en joc amb traces fines (impressió de línies fines) o la necessitat de millor definició de vora.
3) La malla d'acer inoxidable és cara en comparació amb el polièster, igual que les pantalles necessàries per a l'acer inoxidable (per no parlar de molt més pesada que els marcs utilitzats per al polièster).
Tot i que la malla inoxidable no s'esquinça tan fàcilment com el polièster, sí. Cal tenir cura en la manipulació.
L'acer inoxidable pot semblar l'opció més destacada, però la malla de polièster funciona molt bé i s'utilitza per a la majoria dels nostres productes actuals. No només és més rendible que l'acer inoxidable, sinó que normalment podem assolir la definició de vora i la tinta requerida. L'ús d'acer inoxidable es basa en el disseny.
Tensió de la pantalla
La tensió de la pantalla té un paper important en la qualitat dels productes serigrafiats.
1) L'alta tensió (pantalla ajustada) ofereix un millor control sobre el manteniment constant de la mida de la imatge adequada, és a dir, és menys probable que la imatge impresa s'estiri durant el traç d'impressió.
2) L'alta tensió presta per registrar millor una impressió a una altra passada d'impressió (per aconseguir-ho, ambdues passades d'impressió haurien de tenir pantalles amb gairebé la mateixa tensió exacta).
Els proveïdors de malla donaran els nivells de tensió recomanats per a cadascun dels diferents recomptes de malla; Els mesuradors de tensió s'utilitzen per controlar la malla durant el procés d'estirament per assegurar-se que s'aconsegueix la tensió recomanada.
La malla de polièster s'estira a una tensió alta, després s'enganxa al marc metàl·lic. La malla d'acer no està enganxada a un marc metàl·lic, el marc es col·lapsaria a causa de la tensió i la força de la malla. Els marcs utilitzats per a l'acer inoxidable s'autotensen: la malla es col·loca sobre el marc, les vores de la malla s'insereixen als canals dins del marc. Després s'estiren els canals per aplicar tensió a la malla.
Si la tensió cau fora de les especificacions durant el procés d'impressió, els canals de les pantalles d'acer inoxidable es poden estirar més per tornar la pantalla a la tensió adequada. Tanmateix, si la tensió baixa durant la impressió en una pantalla de polièster, perquè la malla està enganxada, caldria una nova pantalla.
Emulsió
L'emulsió és un recobriment fotosensible que es col·loca a la malla per garantir que la imatge que s'imprimeix sigui l'única cosa que s'imprimeix. Una vegada que l'emulsió s'aplica a la pantalla, s'utilitza una llum UV per curar (també conegut com endurir) les àrees al voltant de la imatge. Aleshores, un cop s'utilitza la pantalla a la impremta, la tinta inunda la pantalla i s'empeny per les zones sense emulsió.
Hi ha dos tipus d'emulsió:
1) Emulsió directa - estat líquid; això s'aplica a la malla mitjançant una màquina automàtica de recobriment.
2) Pel·lícula capil·lar - estat sòlid; això s'aplica a la pantalla en forma de full. La pel·lícula capil·lar normalment proporciona un gruix d'emulsió més consistent que el mètode directe, cosa que pot conduir a una millor definició de vora en el procés d'impressió. Tanmateix, aquest procés intensiu de mà d'obra d'adherir manualment la pel·lícula capil·lar a la malla és car en comparació amb l'emulsió directa.
La reproducció és extremadament important i es pot aconseguir si es configura correctament la serigrafia i se segueixen els processos, assegurant que totes les peces impresas siguin idèntiques, des de la primera fins a l'última. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui si necessiteu un proveïdor que es prengui molt seriosament la serigrafia, cada pas del procés. Vility no només és capaç de proporcionar una premsa de serigrafia estable d'alta precisió, sinó que també és capaç de proporcionar tecnologia, proporcionant una solució única.
