Tant si heu dissenyat un sensor tàctil abans com si es tracta d'una nova aventura, no és d'estranyar que hi hagi moltes coses al muntatge perquè el producte acabat funcioni correctament. Cada capa té un paper important, però quines són totes les capes que es necessiten? Ara vegem com ens presenta el nostre client Xymox.
Lent superior o vidre de coberta:
La lent superior és la capa que tocaran els usuaris i és la més exposada al medi ambient. L'entorn d'ús final ajudarà a determinar quin material és el més adequat per a l'aplicació.
1. Polímer: els materials polimèrics són una opció rendible, amb un pes inferior al vidre i disponibles en molts gruixos estàndard. Els polímers són fàcils d'imprimir, afegeixen decoracions gràfiques i són més fàcils de tallar i donar forma.
* Policarbonat: resistència a l'impacte molt alta, es pot recobrir dur per millorar la resistència a les ratllades i a l'abrasió (sense capa dura és un material relativament suau susceptible a les ratllades), però, aquest material pot començar a groc amb l'exposició als raigs UV, de manera que és no recomanat per a aplicacions exteriors.
* Acrílic: resistent a les ratllades, pot ser resistent a l'abrasió recobert per oferir propietats millorades, aquest material normalment no comença a tornar-se groc per l'exposició als raigs UV.
2. Vidre: el vidre és molt resistent a les ratllades i ofereix una experiència d'usuari agradable, ja que se sent molt bé al tacte.
* Vidre reforçat químicament: el processament augmenta la resistència 6-8 vegades la del vidre no reforçat.
* Vidre de borosilicat: baix coeficient d'expansió tèrmica, i molt estable.
* Soda-Lime: el vidre estàndard més barat.
Sensor:
Hi ha moltes opcions quan es tracta de sensors:
1. Patró del sensor
* Matrix: són sensors tradicionals de pantalla tàctil més familiars per a la gent, permeten punts de contacte a qualsevol part del sensor. Aquest estil de sensor admet gestos (lliscar, pessigar, fer zoom, etc.)
* Discret: amb punts de contacte discrets, aquest disseny de sensor ha demostrat que gestiona millor l'entorn dur de l'usuari, evita els falsos tocs, requereix menys temps de desenvolupament i és més rendible.
2. Material del sensor: hi ha moltes opcions de material, però les dues més utilitzades:
* ITO (òxid d'estany d'indi): la majoria dels sensors tàctils, especialment els sensors d'estoc, estan fets amb ITO. És molt fràgil, per la qual cosa no es pot utilitzar per a aplicacions corbes.
* PEDOT: Un polímer extremadament flexible. PEDOT es pot imprimir amb pantalla, però és lleugerament translúcid, de manera que aquest mètode no és adequat per a sensors amb pantalla. El PEDOT serigrafiat és ideal per a zones retroil·luminades sensibles al tacte (les icones estacionàries són un exemple). Per obtenir un sensor transparent i transparent, PEDOT es pot processar a la pel·lícula Kodak HCF.
3. Mida i forma del sensor: la mida i la forma del sensor s'han de decidir després de triar la pantalla (si l'aplicació té una pantalla). Tot i que hi ha mides de sensor estàndard per triar que s'estableixen en funció de l'electrònica de consum, els sensors personalitzats poden tenir qualsevol forma o mida per adaptar-se als vostres requisits. Xymox ha fet rodons, quadrats, alguns tan petits com 1 polzada x 1 polzada, i estem treballant en un de tan gran com 43 polzades (a la diagonal).
* Cua integrada del sensor: una cua integrada es fa imprimint traces conductores a la mateixa làmina de polièster de la qual està fet el sensor; només és una extensió del mateix sensor. Les cues integrades proporcionen la connexió més fiable al sensor.
* Circuit imprès flexible amb controlador integrat: és quan s'utilitza una cua feta d'un circuit flexible diferent i l'uneix al sensor. Aquesta és la configuració estàndard per als sensors ITO perquè els sensors ITO no són flexibles i es trencarien quan la cua es doblega per connectar-se a la placa de circuit. Un dels avantatges d'aquest estil és la possibilitat d'incloure el controlador per al sensor a la cua (anomenat chip-on-flex o COF). El desavantatge és que en general té un cost elevat.
Amb una solució personalitzada, el sensor normalment es lamina a la lent. Això pot semblar insignificant, però pel que fa al controlador tàctil i al rendiment general del sistema tàctil, aquesta diferència és enorme per dues raons:
1). El sensor està més a prop del dit de l'usuari.
2). El sensor s'allunya més de la pantalla, la qual cosa redueix la quantitat de soroll elèctric que veu la pantalla.
Assegurança de la pantalla: un altre avantatge de laminar el sensor a la lent (més que a la pantalla) és que ajuda amb la fabricabilitat i el servei. Totes les pantalles queden al final de la seva vida útil en algun moment. En eliminar el sistema tàctil de la pantalla, l'esforç d'enginyeria es pot reduir significativament estalviant temps i diners.
Controlador:
Un sistema d'entrada tàctil capacitiu funcional requereix dues coses: un sensor i un controlador. El sensor és la meitat, el controlador tàctil és l'altra meitat del sistema d'entrada tàctil. Hi ha molts tipus de controladors disponibles i necessiteu l'aparellament adequat amb el sensor perquè funcioni correctament.
PCB (placa de circuit imprès):
1.El PCB és el cervell de l'operació. Posar el controlador tàctil al PCB pot oferir un estalvi de costos important en lloc de tenir el controlador tàctil en un FPC (circuit imprès flexible).
2. El muntatge superior sembla net i elegant, però pot ser complicat per a la reparació
3. El muntatge inferior sovint és més fàcil de muntar i pot oferir facilitat de reparació
Pantalla o retroil·luminació:
Una pantalla tàctil tradicional s'utilitza sobre una pantalla (penseu: el vostre telèfon), mentre que un teclat capacitiu tindrà icones estàtiques i sensibles al tacte millorades amb il·luminació de fons. Un teclat tàctil retroil·luminat sembla excepcionalment elegant si les icones són negres fins que els LED l'il·luminen (això s'anomena "front mort"). L'ús final de l'aplicació determinarà quin és el necessari, la pantalla o la il·luminació de fons; aquesta HMI (Human Machine Interface) requerirà diversos menús d'accions per dur a terme? Aleshores, una pantalla seria la més adequada.
Després de llegir aquest article, n'has après tot? Entre, diverses parts necessiten un procés d'impressió de pantalla, com ara la lent superior i el vidre de coberta, polímer, PCB i pantalla (pantalla tàctil).
La màquina d'impressió de pantalla de registre ccd d'alta precisió Vility és sàvia per imprimir aquests materials, registre de color, la càmera CCD llegeix les marques del material i es posiciona automàticament a través dels eixos XYθ per girar la taula d'impressió per garantir la precisió, la precisió d'impressió arriba al voltant de més /{0}}. 05 mm.
Si esteu interessats en els nostres productes, poseu-vos en contacte amb nosaltres i envieu-nos una consulta.