Cal assegurar-se que la mida de la malla de la pantalla de la màquina de serigrafia i el producte imprès tinguin una bona qualitat. Al mateix temps, l'estirabilitat de la pantalla no ha de ser massa gran i la seva estructura s'ha de mantenir el més a prop possible, en cas contrari, la qualitat de la pantalla no es pot garantir. Després d'utilitzar la màquina de serigrafia per a la producció, heu de recordar netejar la pantalla amb freqüència. Els materials habituals per netejar la pantalla inclouen diluent, lleixiu i ajuda per al rentat. Per descomptat, també podeu utilitzar aigua per eliminar la tinta o una altra tinta residual de la pantalla després de la serigrafia. Les matèries primeres s'esbandeixen.
Si la pantalla s'ha utilitzat abans, les taques d'oli, la pols i altres substàncies s'han de netejar abans d'utilitzar la màquina de serigrafia. Quan netegeu, utilitzeu netejadors professionals en comptes de detergents o detergents normals. Això es deu al fet que hi ha moltes fragàncies, agents blanquejants i altres substàncies en els detergents habituals, que afectaran les propietats de la pantalla, i les partícules com la neteja en pols poden bloquejar la pantalla.
El mètode general de neteja de la màquina de serigrafia és netejar la superfície de la pantalla amb un drap net net després d'algun tipus de tractament d'ajuda anterior. El que s'ha de prestar atenció aquí és l'escena d'aplicació de la màquina de serigrafia. Els diferents principis i mètodes de neteja són diferents. Per exemple, els materials de neteja utilitzats en el mètode de neteja de pantalles de la indústria de circuits són una mica diferents, perquè les matèries primeres per a la impressió de circuits contindran una petita quantitat de tiosulfat de sodi i una petita quantitat de complexos de plata, i la resta de matèries primeres es poden s'elimina rentant amb aigua.
L'avantatge d'això és allargar el temps d'ús de la pantalla i evitar que el color de la pel·lícula s'esvaeixi a causa de canvis especials i reaccions químiques de les matèries primeres que queden a la pantalla després de l'ús. El mètode comú és rentar amb aigua, però les matèries primeres utilitzades en el procés d'impressió d'alguns productes de la indústria no es poden rentar amb aigua per eliminar les matèries primeres de la pantalla, i s'han d'utilitzar altres ajudes de rentat o aspersió. Un cop finalitzada la impressió, el disseny s'ha de netejar immediatament amb el dissolvent corresponent i no queden marques de tinta, per evitar que la tinta residual s'assequi i bloquegi la xarxa i perdi el to de la reimpressió. Quan la impressió s'atura durant més de 15 hores, primer s'ha de rentar la placa i després s'ha d'aturar la màquina. En rentar la placa, cobreixi la taula d'impressió amb paper o drap de plàstic i col·loqueu la placa d'impressió plana.
a. En rentar la placa, col·loqueu la placa plana al dipòsit de rentat de plaques i fregueu-la suaument, no la renteu immediatament, per no afectar la tensió de la pantalla i perdre la pantalla.
b. La impressió de gradació de color s'ha de produir contínuament. En la impressió multicolor, l'interval entre la sobreimpressió del color anterior i el següent no ha de superar 1 dia per evitar que el substrat s'estiri o la vitrificació de la tinta d'impressió, la qual cosa afectarà la qualitat de la serigrafia.
A més, a l'hora de netejar, cal estendre l'agent de neteja per ambdues cares i després netejar-lo amb una esponja. Esbandiu-lo amb aigua neta per assegurar-vos que no hi quedi escuma, i no podreu tocar-lo amb les mans després de rentar-lo. Després del rentat, deixeu que la pantalla s'assequi en un entorn sense pols, però no podeu utilitzar un ventilador elèctric per assecar-lo, de manera que apareixerà molta pols. És ideal utilitzar un forn d'assecat a l'hora de netejar la pantalla, perquè el flux d'aire sigui més uniforme al passar per la pantalla. Actualment, hi ha màquines de neteja de pantalles al mercat que tenen bons efectes de neteja, i els clients qualificats poden comprar màquines de neteja de pantalles per netejar.