Com perforen els forats de la placa de circuits impresos la punxonadora automàtica i com s’utilitza la punxonadora automàtica per perforar forats de la placa de circuits impresos? Quan la punxonadora automàtica de canonades, la vora de la làmina de coure sempre augmenta. Per tant, no és aconsellable tenir circuits a banda i banda de la placa, cosa que farà que caiguin els coixinets. Un altre desavantatge de la perforació és la delaminació del coixinet i la ruptura del substrat al forat de connexió.
A més, la perforació donarà lloc a la formació de forats cònics i de superfície bastant gruixuda. Per tant, les plaques de circuits impresos que no compleixen els requisits professionals tenen requisits més elevats per a la suavitat superficial dels forats travessats; si la distància entre els forats és massa petita, hi pot haver esquerdes. En aquest cas, s’ha de canviar el procediment operatiu i no s’ha de gravar la làmina de coure abans de perforar-la. D’aquesta manera, la làmina de coure pot proporcionar reforç i ajudar a evitar esquerdes. S'utilitza en productes de circuits impresos de gran volum per a consumidors, i aquesta placa de circuit imprès utilitza èster fenílic de paper i substrats basats en epoxi.
Perforar un forat en una placa de circuit imprès és una operació mecànica com perforar un forat. No obstant això, no és tan bo com perforar la precisió del diàmetre del forat, la suavitat de la paret del forat i la delaminació de terra i placa inferior. Per a substrats de paper benzoil (tipus XXX i similars), per evitar l’esqueixada, cal preescalfar la temperatura a 50-70 ° C abans de perforar-la. Substrats com XXXPC i FR-2 es poden perforar a temperatura ambient, sempre que la temperatura sigui superior a 20 ° C. Els substrats de vidre reforçat no teixits (epoxi i polièster) tenen un bon rendiment de perforació. Amb un buit de matriu de 50-100 μm, es pot obtenir una paret de forat llis adequada per a la galvanoplàstia.
Durant el procés de perforació, la taxa de trencament dels petits forats de perforació és més gran perquè:
1. L'alineació no és prou estàndard: es pot trobar fàcilment mitjançant eines d'inspecció de precisió;
2. Disseny deficient: normalment significa que el forat de perforació és massa petit per complir els requisits
Per poder processar amb precisió, hi ha d’haver una tolerància precisa entre la perforadora i el forat de perforació. Generalment, per als substrats de paper, el forat de perforació ha de ser de 0,002-0,004in més gran que la perforadora i, per als substrats de vidre, la meitat d’aquesta tolerància.
L’ús de les tècniques següents pot reduir molts problemes de punxonat, com ara la delaminació de coixinets.
1. La perforació s’ha de fer a la superfície revestida de coure;
2. Gravat abans de copejar;
3. El coixinet perforat ha de ser prou gran.
El nombre de plaques de circuits impresos és prou gran, com a mínim 2000, perquè el punxonat sigui econòmic. Per tant, grans quantitats de substrats de paper reforçat sense forats passants són més adequats per a la perforació i altres són adequats per perforar.
En general, els forats grans són més fàcils de perforar que els forats petits. Per exemple, per a suports de paper reforçats amb forats menors a 0,9 mm i substrats de tela de vidre reforçats amb forats menors a 1,2 mm, és molt freqüent la fallada de perforació. Per tant, la càrrega de la punxonadora automàtica de canonades depèn del tipus de substrat i de la seva força de tall. La força de tall del substrat de paper és de 1200 psi (màxima) i la força de tall màxima del substrat de vidre epoxi és de 20.000 psi. Per tant, el substrat de paper hauria de suportar la pressió de 16 t. Per tal de millorar el factor de seguretat, sovint s’utilitza la pressió de suport de 32 t. Els substrats de vidre epoxi tenen una resistència a la compressió un 70% més gran que els substrats de fenilèster de paper, i fins i tot les juntes simples requereixen una alta resistència a la compressió.